La iniciativa europea Cool-Save ha reconocido el impacto energ\u00e9tico de las instalaciones para la refrigeraci\u00f3n al asegurar que los procesos para proveer aire acondicionado y refrigeraci\u00f3n suponen entre el 15% y el 20% del consumo energ\u00e9tico global. As\u00ed mismo, el informe \u201cImproving Cold Storage Equipment in Europe\u201d (parte del projecto ICE-E) nos indica que entre el 60% y el 70% de la energ\u00eda el\u00e9ctrica utilizada en instalaciones de almacenamiento es destinada a la refrigeraci\u00f3n, mientras que la Asociaci\u00f3n Alemana de Almacenes Frigor\u00edficos (VDKL) afirma que, teniendo en cuenta el consumo energ\u00e9tico absoluto de los almacenes frigor\u00edficos, la instalaci\u00f3n de fr\u00edo industrial implica 2\/3 del mismo y el 25% del gasto total de las compa\u00f1\u00edas usuarias de fr\u00edo.<\/p>\n
Por toda esta serie de datos, la UE ha subrayado la urgencia de adoptar l\u00edneas de actuaci\u00f3n para lograr un ahorro efectivo de la energ\u00eda en este sector y ha situado la eficiencia energetica refrigeracion industrial como uno de los principales pilares de la Agenda 2030. En concreto, el objetivo es alcanzar la meta que se especifica en el texto \u201cEnerg\u00eda limpia para todos los europeos\u201d: conseguir que los EM aumenten su eficiencia energ\u00e9tica en un \u00edndice superior al 30%. Este y el resto de objetivos definidos en el susodicho documento dependen en gran medida de conseguir una mejora en los procesos de mantenimiento frio industrial para paliar las graves consecuencias que acarrea el cambio clim\u00e1tico.<\/p>\n
No obstante, debemos tener en cuenta que esto no supone un reto de igual envergadura para todos los pa\u00edses. En la econom\u00eda espa\u00f1ola, por ejemplo, la industria alimentaria (principal demandante de equipamientos de refrigeraci\u00f3n) supone una parte mucho m\u00e1s importante de la actividad industrial que en otras naciones europeas. Adem\u00e1s, su clima y geograf\u00eda tambi\u00e9n tienen implicaciones importantes sobre las tasas de consumo energ\u00e9tico en otros sectores industriales (distribuci\u00f3n de alimentos, farmac\u00e9uticas, hosteler\u00eda, servicios sanitarios, automoci\u00f3n, telecomunicaciones, etc.).<\/p>\n
Esto ha llevado a que en Gradhoc, como negocio digital especializado en refrigeraci\u00f3n y en mantenimiento de instalaciones frigorificas hayamos optado por dedicar un alto porcentaje de nuestros recursos al avance en I+D+i para responder, de este modo, a las necesidades de nuestros clientes, a las normativas europeas y a la urgencia clim\u00e1tica, y ofrecer una soluci\u00f3n que cumpla con las necesidades industriales tanto econ\u00f3micas como energ\u00e9ticas.<\/p>\n
Es por ello por lo que, de un tiempo a esta parte, no se entiende el hablar de eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion sin estudiar pormenorizadamente el consumo energ\u00e9tico de la instalaci\u00f3n, lo que ha pasado a ser vital para el dise\u00f1o de los proyectos. Adem\u00e1s de este an\u00e1lisis, las auditor\u00edas en materia de modernizaci\u00f3n y de mejora del equipamiento, as\u00ed como las operaciones de mantenimiento frio industrial, ya han reportado beneficios econ\u00f3micos y energ\u00e9ticos.<\/p>\n
Dado el avance tecnol\u00f3gico actual, existe un amplio abanico de posibilidades (diferentes gases, equipos, etc.) a la hora de dise\u00f1ar un sistema de refrigeraci\u00f3n que haga frente a las necesidades de cada proyecto. No obstante, todos comparten el mismo objetivo com\u00fan: lograr la mayor eficiencia energetica en frio industrial.<\/p>\n
Para ello, el equipo encargado de dise\u00f1ar la instalaci\u00f3n debe tener en cuenta dos valores fundamentales:<\/p>\n
La relaci\u00f3n entre ambos, conseguir utilizar la menor potencia energ\u00e9tica para obtener la m\u00e1xima potencia frigor\u00edfica posible, es lo que denominamos eficiencia energetica en frio industrial.<\/p>\n
Sin embargo, una planificaci\u00f3n \u00f3ptima de la instalaci\u00f3n no se limitar\u00e1 a contemplar estos valores, sino que, adem\u00e1s, tendr\u00e1 en cuenta otra serie de factores. Los m\u00e1s importantes son los siguientes:<\/p>\n
Tal y como mencionamos en nuestro art\u00edculo \u201cGesti\u00f3n de la energ\u00eda (ISO 50001)<\/a><\/strong>\u201d, uno de los grandes desaf\u00edos a la hora de implantar sistemas de eficiencia energetica refrigeracion industrial es convencer a la directiva de la empresa de que los elevados costes iniciales van a verse compensados.<\/p>\n De hecho, cuando valoramos la eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion es crucial relativizar la inversi\u00f3n econ\u00f3mica e incorporar otras cuestiones tecnol\u00f3gicas y medioambientales a la ecuaci\u00f3n.<\/p>\n Los \u201ccostes del ciclo de vida\u201d hacen referencia al gasto real de la instalaci\u00f3n, lo que supone sumar a los gastos de compra (CAPEX) todos aquellos costes que van a surgir durante la vida \u00fatil del equipo (OPEX), incluyendo, por supuesto, la energ\u00eda consumida. Por tanto, a la inversi\u00f3n inicial hay que a\u00f1adirle los gastos de mantenimiento de frio industrial, los costes del desmantelamiento, las p\u00e9rdidas de producto, etc.<\/p>\n Es por esto por lo que esta estimaci\u00f3n cobra una importancia capital en la eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion de los sectores industrial y comercial, dado que el coste inicial suele ser solo una fracci\u00f3n del gasto energ\u00e9tico que producen estas instalaciones.<\/p>\n Mejorar la eficiencia energetica refrigeracion industrial, sin embargo, no consiste solo en una buena estimaci\u00f3n de los OPEX, puesto que, tal y como se\u00f1alamos en nuestro post \u201cGesti\u00f3n energ\u00e9tica integral<\/strong><\/a>\u201d y recordamos en nuestra entrada \u201cEficiencia energ\u00e9tica en la industria<\/a><\/strong>\u201d, alcanzar el nivel \u00f3ptimo de eficiencia depende de la mejora constante de las instalaciones y de los procesos.<\/p>\n En este sentido, el an\u00e1lisis del funcionamiento de los recursos disponibles es una prioridad, puesto que la instalaci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n se tiene que adaptar a distintas condiciones de temperatura (interna, externa y del producto), humedad, etc. Consecuentemente, la optimizaci\u00f3n de los procesos de arranque, funcionamiento y cese de la actividad requiere la obtenci\u00f3n de datos fiables a lo largo del tiempo.<\/p>\n Aparte de los aspectos puramente t\u00e9cnicos, la eficiencia energetica en frio industrial tambi\u00e9n abarca las condiciones de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n Gradhoc es un software desarrollado por expertos en fr\u00edo industrial y comercial con a\u00f1os de experiencia en el sector que permite monitorizar en tiempo real tus instalaciones (estado, consumo, fuentes de energ\u00eda disponibles, etc.) sin importar su localizaci\u00f3n. A partir de estos, Gradhoc genera paneles de control personalizados para dar respuesta a las necesidades espec\u00edficas de cada usuario, permite automatizar procesos y crea un historial de datos. Esto, a su vez, posibilita un consumo energ\u00e9tico adaptativo en funci\u00f3n de las necesidades operativas de producci\u00f3n.<\/p>\n Entre los principales clientes de los proveedores de fr\u00edo industrial se encuentra el sector alimentario, que es, adem\u00e1s, uno de los que m\u00e1s energ\u00eda consume en Espa\u00f1a (1,7% del total). Adem\u00e1s, la optimizaci\u00f3n de sus sistemas de refrigeraci\u00f3n tendr\u00e1 grandes repercusiones en el cuidado del medio ambiente y en el consumo energ\u00e9tico responsable. Es por este motivo por el que muchas empresas de fr\u00edo industrial han dedicado abundantes recursos a avanzar en la mejora de su eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n La dificultad, en este \u00e1mbito, radica en el hecho de que en esta industria el fr\u00edo es un elemento cr\u00edtico tanto para el propio negocio como para garantizar la seguridad alimentaria. Por consiguiente, las innovaciones en este sector se dirigen a alcanzar un modelo ecoeficiente de refrigeraci\u00f3n que act\u00fae sobre la instalaci\u00f3n, uso y mantenimiento de los equipos durante toda su vida \u00fatil.<\/p>\n Entre los numerosos componentes de los sistemas de refrigeraci\u00f3n hay algunas piezas cr\u00edticas para el ahorro energ\u00e9tico.<\/p>\n Una de ellas son los compresores, puesto que se trata de uno de los principales consumidores de energ\u00eda de la instalaci\u00f3n. Estos est\u00e1n pensados para que, al elevar su temperatura de evaporaci\u00f3n o al descender la temperatura de condensaci\u00f3n de los gases, aumentando as\u00ed su rendimiento.<\/p>\n El condensador tambi\u00e9n afecta a su funcionamiento, puesto que es el rendimiento m\u00e1ximo del compresor el que condiciona su dise\u00f1o. Por tanto, este componente se debe tener muy en cuenta para conseguir disminuir la potencia requerida.<\/p>\n Por otra parte, el desescarche es una de las acciones m\u00e1s importantes en el sector frigor\u00edfico. Los reguladores electr\u00f3nicos que incluyan esta funci\u00f3n son de gran utilidad para limitar los procesos y, de este modo, eliminar los desplazamientos innecesarios.<\/p>\n Por \u00faltimo, los conductos (como tuber\u00edas de vapor o gas) conforman una amplia red susceptible a varias mejoras. La primordial, no obstante, es corregir los fallos en su aislamiento o, como m\u00ednimo, mejorarlo para as\u00ed evitar p\u00e9rdidas energ\u00e9ticas.<\/p>\n Pese a ello, comprar componentes m\u00e1s eficientes (o renovar los existentes) no es suficiente para asegurar la eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n Una vez instalado el equipo, es absolutamente indispensable garantizar su mantenimiento. Iniciativas como la utilizaci\u00f3n de software para la monitorizaci\u00f3n, telegesti\u00f3n y control de los componentes (Gradhoc) y establecer pol\u00edticas de mejora (como sistemas de gesti\u00f3n energ\u00e9tica) consiguen mejoras sustanciales en la eficiencia energ\u00e9tica, lo que repercute en un ahorro significativo a largo plazo.<\/p>\n Finalmente, hay una serie de procesos y h\u00e1bitos que tambi\u00e9n repercuten de forma notable en la eficiencia energetica en frio industrial. Estos cambian dependiendo de las caracter\u00edsticas del negocio, pero existe una n\u00f3mina de ellos que se puede aplicar a la mayor\u00eda de ellos. Introducci\u00f3n La iniciativa europea Cool-Save ha reconocido el impacto energ\u00e9tico de las instalaciones para la refrigeraci\u00f3n al asegurar que los procesos para proveer aire acondicionado y refrigeraci\u00f3n suponen entre el 15% y el 20% del consumo energ\u00e9tico global. As\u00ed mismo, … Sigue leyendo La posibilidad de monitorizar la instalaci\u00f3n<\/h3>\n
Los elementos relacionados con la instalaci\u00f3n<\/h3>\n
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Eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion en la industria alimentaria<\/h2>\n
Eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion en la industria alimentaria: componentes<\/h3>\n
Eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion de la industria alimentaria: mantenimiento frio industrial<\/h3>\n
Eficiencia energetica en sistemas de refrigeracion de la industria alimentaria: acciones<\/h3>\n
\nProcesos:<\/p>\n\n