Introducción
La gestión energética industrial eficiente, competitiva y sostenible será una de las piedras angulares del panorama económico mundial durante las próximas décadas. De hecho, el compromiso medioambiental de una organización tiene cada vez más peso tanto en la mente de los consumidores como en los manuales de RSC y, en este sentido, el sector industrial tendrá un papel protagonista, dado que es uno de los grandes consumidores de recursos energéticos y materiales.
Tanto es así que, Red Eléctrica de España (en su informe Sistema Eléctrico Español 2022) subraya la disminución en España de la demanda energética en un 2,4% respecto a 2021, alcanzando los 250.421 GWh demandados.
Otro factor que muestra la importancia de la industria en este ámbito es la evolución del IRE. Este señala la variación en el gasto eléctrico de instituciones con un consumo medio y alto y, durante el 2022, ha experimentado un descenso del 6,1% respecto al 2021, retroceso provocado en su totalidad por la componente industrial: la actividad industrial desciende un 10,3%.
El entorno energético en España en el año 2022 ha continuado avanzando en su crecimiento con un incremento de generación de energía eléctrica del 6,3 % respecto al año anterior.
Estos datos, por tanto, nos muestran un panorama en el que la revolución tecnológica pasa a ser una urgencia, dada la importancia de adoptar procesos más eficaces para favorecer la competitividad de las empresas.
Una herramienta como Gradhoc se convierte en una poderosa aliada para lograr este fin. Este producto te permite conocer cómo son tus instalaciones en tiempo real (estado, fuentes de energía utilizadas, actividad, necesidades, etc.) y, gracias a ello, optimizar el consumo energético de cada uno de los equipos. Esto, a su vez, tiene implicaciones significativas a la hora de reducir el impacto de tu negocio en el medio ambiente.
¿Qué tipo de energía?
Sin embargo, no hablamos exclusivamente de una necesidad puramente tecnológica, sino que se trata también de sacarle el máximo provecho a las diversas fuentes de energía de las que disponemos.
En este sentido, las energías renovables tienen una importancia capital, como se deduce fácilmente del hecho de que la AIE prevea que, de 2022 a 2024, las renovables vayan a crecer hasta el punto de superar a los combustibles fósiles (que disminuirán casi un 10%) y compensar la disminución de la generación nuclear en 2022 y 2023 (-4% en todo el periodo).
En lo que respecta a la distribución de la producción de energía según su tipo, se observa que la generación renovable en el sistema eléctrico nacional ha experimentado una disminución del 4,0 % en 2022, representando el 42,2 % del total, en comparación con el 46,7 % alcanzado en 2021. Este año se caracterizó por una significativa caída en la producción hidráulica, alcanzando niveles mínimos históricos, mientras que la producción eólica y solar fotovoltaica registraron niveles máximos.
En contrapartida, la producción de energía no renovable en el sistema eléctrico español aumentó un 15,3 % en 2022 con respecto al año anterior, representando el 57,8 % del total nacional, lo que supone un aumento de 4,5 puntos porcentuales en comparación con el año anterior, cuando su participación fue del 53,8 %.
Durante 2022, las emisiones de CO2 equivalente asociadas a la generación eléctrica nacional aumentaron un 23,8 %, alcanzando las 44,4 millones de toneladas, en comparación con 2021.
Gradhoc, a este respecto, ofrece la ventaja de monitorizar todas las variables energéticas y, de este modo, optimizar la producción mediante el control de las temperaturas de los procesos, la capacidad productiva y, por supuesto, el consumo energético.
¿Por qué hay que reducir el consumo en la Industria?
Pese a todo, la única energía 100% respetuosa con el medio ambiente es aquella que no se consume y, además, el precio de la tarifa eléctrica industrial varía significativamente dependiendo de una gran cantidad de factores tales como la temporada, el tipo de día, la hora, etc. Por lo tanto, el principal motivo para reducir el consumo es mejorar la eficiencia en los procesos de producción, garantizando así una rebaja en los gastos y, consecuentemente, contribuyendo al aumento de la competitividad y a la reducción de emisiones de CO2.
La industria es un sector estratégico de actuación, con un alto potencial de reducción de consumo de energía final y de emisiones contaminantes.
Otro motivo, no menos importante, es cumplir con los objetivos que marca la Unión Europea y España.
Como mejorar la eficiencia energetica en la Industria
- Incorporación de equipos de alta eficiencia energética dotados con nuevas tecnologías y realización de operaciones que contribuyan a mejorar el rendimiento energético. Se trata de intervenciones como comprar equipos de bajo consumo energético, reemplazar/modernizar la infraestructura existente o integrar software de monitorización de equipos para gestionar lo que ocurre tanto en tiempo real como consultar históricos.
- Cambios operacionales y optimización de procesos. Mejoras en la gestión de la demanda que se centren en la optimización de los procesos.
- Mejoras en el aislamiento (eliminando/reduciendo las pérdidas de calor a través de los materiales). Si los distintos componentes de la industria y del proceso productivo no están aislados correctamente, estamos perdiendo energía constantemente.
- Optimización y mejora de las instalaciones. Instalación de sistemas de calefacción, climatización e iluminación inteligentes. Instalando sistemas de calefacción y climatización inteligentes, su rendimiento energético puede permitir ahorros entre el 10% y el 40% con respecto al gasto inicial. También podemos realizar un aprovechamiento de calor de los grupos de frío: el calor del condensador que extraen los equipos frigoríficos puede ser utilizado, mediante intercambiadores de calor, para la producción del agua caliente requerida en otra parte de las instalaciones. Este aprovechamiento puede suponer un ahorro de energía en la producción de ACS y un menor consumo eléctrico del condensador. Con la instalación de sistemas de iluminación inteligentes podemos ahorrar entre un 20 y un 85 % respecto al gasto inicial.
- Mantenimiento preventivo y predictivo con alarmas. Recurrir a simulaciones para la predicción de fallos e incidentes mejora la operatividad del proceso productivo, alarga la vida útil de los equipos y mejora la gestión del stock.
- Control del uso de la energía desde su generación a su consumo. Uso de microrredes para generar energía e introducción de fuentes de energía renovables, puesto que son sostenibles y de bajo coste. Ajuste de la oferta y la demanda energética en tiempo real.
- Gestión energética de los equipos para adaptar el consumo energético a las necesidades de producción industrial. Implantación de sistemas de gestión energética siguiendo la norma ISO 50001.
- Estas son algunas de las medidas para mejorar la eficiencia energética en la industria.
Ejemplos de eficiencia energética en la industria
Finalmente, recogemos a continuación otra serie de medidas que favorecerán la eficiencia energetica en la industria:
- Oficinas inteligentes con actuaciones en climatización y luminosidad.
- Zona de trabajo industrial con alta eficiencia energética.
- Mejora de procesos de refrigeración industrial.
- Renovación de equipos industriales.
- Cambio de vector energético más eficiente y medioambientalmente sostenible.
- Implantación de software de eficiencia energética y nuevas tecnologías.
Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con oficinas inteligentes:
- Encendido de luces y de la climatización y subida de persianas minutos antes de que lleguen los trabajadores.
- Realización del proceso anterior de forma inversa minutos después de terminar la jornada laboral.
Ejemplos de eficiencia energetica en la industria zona de trabajo industrial:
- Sistemas de iluminación LED que se adapten a la luz natural.
- Equipos y aparatos de alta eficiencia energética.
- Aislamiento de cubierta y fachadas.
Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con mejora de procesos industriales:
- Reemplazo de la instalación por un equipo frigorífico eficiente que permita aprovechar las horas de baja demanda mediante su suplementación con una balsa de acumulación de frío.
- Refrigeración mediante enfriadores evaporativos portátiles/externos para la climatización industrial.
- Utilización de una central frigorífica que haga uso de refrigerantes naturales y de una central subcrítica de CO2 en cascada.
- Cambio a minicentrales de frío que sigan los principios del ecodiseño.
- Reemplazo de las plantas que usen refrigerantes químicos no naturales por una que utilice el amoníaco (R717) en circuito primario con distribución de glicol en secundario.
- Adoptar un sistema de intercambio de agua entre ambas unidades en la instalación para la climatización en la industria alimentaria.
Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con la renovación de equipos:
- Cambio de la planta enfriadora por una que haga uso del amoníaco (refrigerante natural R717).
- Instalación de una central frigorífica que permita la recuperación parcial del calor.
- Priorización del uso de ventilaciones con motor conmutado electrónicamente (EC) para la climatización industrial.
- Perfeccionamiento, en la/s cámara/s de congelados, del aislamiento térmico.
Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con un cambio de vector energético:
- Elección de quemadores de GLP de alta eficiencia y caudal variable en la generación de vapor en vez de fuel oil.
- Reemplazo del sistema de combustión actual por un quemador de gas propano en vena directa de aire.
- Cambio de las calderas por bombas de calor para la generación de agua caliente y ACS necesaria para los procesos.
Ejemplos de eficiencia energetica en la industria implantando software y nuevas tecnologías:
- Adopción de un sistema de monitorización en tiempo real que también recopile datos históricos.
- Gestión de tus instalaciones a través de un cuadro de mando y KPIs personalizados.
- Optimización de la producción en función de las características de tu equipamiento y las variables energéticas. Esto también repercute en el impacto medioambiental de tu actividad.
- Mantenimiento predictivo de los equipos.
