Eficiencia energetica en la industria

La eficiencia energetica en la industria es una de las claves que define la competitividad, al facilitar la transición a modelos más sostenibles y la gestión eficiente de la energía. Esto permite a las empresas afrontar los retos económicos, medioambientales y sociales. La industria, uno de los mayores consumidores de recursos energéticos y materiales, desempeña un papel protagonista en esta transición.

¿Por qué hay que reducir el consumo en la Industria?

La única forma de garantizar un impacto ambiental cero es no consumir energía. Además, el precio de la energía industrial puede fluctuar dependiendo de numerosos factores, como la temporada, el día y la hora, lo que hace aún más importante mejorar la eficiencia en los procesos de producción. Reducir el consumo energético no solo disminuye los costos operativos, sino que también contribuye a aumentar la competitividad, reducir las emisiones de CO2 y cumplir con los objetivos de sostenibilidad establecidos por la Unión Europea y España.

Como mejorar la eficiencia energetica en la Industria

• Incorporación de equipos de alta eficiencia energetica: Invertir en equipos con nuevas tecnologías y realización de operaciones que contribuyan a mejorar el rendimiento energético. Se trata de intervenciones como comprar equipos de bajo consumo energético, reemplazar/modernizar la infraestructura existente o integrar software de monitorización de equipos para gestionar lo que ocurre, tanto en tiempo real como consultar históricos.
• Optimización de procesos y cambios operacionales: Mejorar la gestión de la demanda, optimizando los procesos, sin afectar la productividad.
• Mejoras en aislamiento: Adecuado aislamiento en los distintos componentes de la industria y el proceso productivo, para evitar la pérdida constante de calor y energía.
• Optimización y mejora de las instalaciones:
  1. Instalando sistemas de calefacción y climatización inteligentes, su rendimiento energético puede permitir ahorros entre el 10% y el 40% con respecto al gasto inicial.
  2. También podemos realizar un aprovechamiento de calor de los grupos de frío: el calor del condensador que extraen los equipos frigoríficos puede ser utilizado, mediante intercambiadores de calor, para la producción del agua caliente requerida en otra parte de las instalaciones. Este aprovechamiento puede suponer un ahorro de energía en la producción de ACS y un menor consumo eléctrico del condensador.
  3. Con la instalación de sistemas de iluminación inteligentes podemos ahorrar entre un 20 y un 85 % respecto al gasto inicial.
• Mantenimiento preventivo y predictivo con alarmas: El uso de tecnologías para la predicción de fallos mejora la operatividad y alarga la vida útil de los equipos, evitando paradas no programadas y optimizando los recursos energéticos.
• Gestión energética integral:
  1. Uso de microrredes para generar energía e introducción de fuentes de energía renovables, puesto que son sostenibles y de bajo coste.
  2. Ajuste de la oferta y la demanda energética en tiempo real: Gestión energética de los equipos para adaptar el consumo energético a las necesidades de producción industrial.
  3. Implantación de sistemas de gestión energética siguiendo la norma ISO 50001.

Estas son algunas de las medidas para mejorar la eficiencia energética en la industria.

Ejemplos de eficiencia energética en la industria

Finalmente, recogemos a continuación otra serie de medidas que favorecerán la eficiencia energetica en la industria:

• Oficinas inteligentes con actuaciones en climatización y luminosidad.
• Zona de trabajo industrial con alta eficiencia energética.
• Mejora de procesos de refrigeración industrial.
• Renovación de equipos industriales.
• Cambio de vector energético: Más eficiente y medioambientalmente sostenible.
• Implantación de software de eficiencia energética y nuevas tecnologías.

Ejemplos de eficiencia energetica en la industria para oficinas inteligentes:

• Control de climatización y luces antes y después de la jornada laboral para optimizar el consumo energético.
• Ajuste de persianas para aprovechar la luz natural, reduciendo el uso de la energía.

Ejemplos de eficiencia energetica en la industria en zona de trabajo industrial:

• Sistemas de iluminación LED que se adapten a la luz natural.
• Equipos y aparatos de alta eficiencia energética.
• Aislamiento de cubierta y fachadas.

Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con mejora de procesos industriales:

• Refrigeración mediante enfriadores evaporativos portátiles/externos para la climatización industrial.
• Utilización de una central frigorífica que haga uso de refrigerantes naturales y de una central subcrítica de CO2 en cascada.
• Cambio a minicentrales de frío que sigan los principios del ecodiseño.
• Reemplazo de las plantas que usen refrigerantes químicos no naturales por una que utilice el amoníaco (R717) en circuito primario con distribución de glicol en secundario.
• Reemplazo de la instalación por un equipo frigorífico eficiente que permita aprovechar las horas de baja demanda mediante su suplementación con una balsa de acumulación de frío.
• Adoptar un sistema de intercambio de agua entre ambas unidades en la instalación para la climatización en la industria alimentaria.

Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con la renovación de equipos:

• Cambio de la planta enfriadora por una que haga uso del amoníaco (refrigerante natural R717).
• Instalación de una central frigorífica que permita la recuperación parcial del calor.
• Priorización del uso de ventilaciones con motor conmutado electrónicamente (EC) para la climatización industrial.
• Perfeccionamiento, en las cámaras de congelado, del aislamiento térmico.

Ejemplos de eficiencia energetica en la industria con un cambio de vector energético:

• Elección de quemadores de GLP de alta eficiencia y caudal variable en la generación de vapor en vez de fuel oil.
• Reemplazo del sistema de combustión actual por un quemador de gas propano en vena directa de aire.
• Cambio de las calderas por bombas de calor para la generación de agua caliente y ACS necesaria para los procesos.

Ejemplos de eficiencia energetica en la industria implantando software y nuevas tecnologías:

• Adopción de un sistema de monitorización en tiempo real que también recopile datos históricos.
• Gestión de tus instalaciones a través de un cuadro de mando y KPIs personalizados.
• Optimización de la producción en función de las características de tu equipamiento y las variables energéticas.
• Mantenimiento predictivo de los equipos.

Gradhoc como herramienta de eficiencia energetica

La gestión energética eficiente no solo es una obligación ambiental, sino también una estrategia empresarial inteligente que permite reducir costes, mejorar la competitividad y cumplir con los objetivos de sostenibilidad.

Implementar soluciones tecnológicas y optimizar los procesos industriales son pasos cruciales para garantizar un futuro más sostenible y rentable.

Gradhoc se convierte en una poderosa aliada para conocer cómo son tus instalaciones en tiempo real (estado, fuentes de energía utilizadas, actividad, necesidades, etc.) y, gracias a ello, optimizar el consumo energético.

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